溫度控制系統、箱體密封與電氣安全維護

除了核心的噴霧系統，鹽霧試驗箱的可靠運行還依賴于穩定的溫度控制、有效的箱體密封以及安全的電氣系統。對這些輔助但關鍵部分的維護，同樣是保障試驗有效性和設備耐久性的重要環節。

1. 溫度控制系統的檢查與驗證
鹽霧試驗通常要求工作室溫度維持在35℃±2℃（NSS），飽和桶溫度略高（如47℃±1℃）以保證空氣充分加濕。溫度失控會直接影響腐蝕速率和試驗重現性。

• 溫度傳感器的檢查：工作室和飽和桶的溫度傳感器（通常為PT100）是控制系統的“眼睛”。應定期檢查其安裝是否牢固，探頭有無被鹽漬覆蓋或物理損傷。可用潔凈的軟布蘸溫水輕輕擦拭探頭外部。不建議用戶自行拆卸或調整傳感器。

• 加熱器及控制回路的檢查（務必在設備斷電后進行）：箱體加熱器和飽和桶加熱器多為電熱管形式。可定期（如每半年）通過控制器的自檢功能或使用萬用表測量其電阻值，判斷是否開路。檢查加熱器的接線端子有無因高溫和腐蝕而松動、氧化。同時，觀察控制加熱輸出的固態繼電器或接觸器工作是否正常，觸點有無異常聲音。

• 溫度均勻性與波動度的驗證：每年至少一次，使用經過校準的多通道溫度記錄儀，在空載狀態下測量工作室內多個位置（如四角及中心）的溫度。驗證其均勻性（各點溫差）和波動度（某點隨時間變化）是否滿足設備規格要求。若偏差較大，可能需檢查循環風機（如有）、風道或進行控制系統參數調整。

   

  

2. 箱體、密封與水路系統的維護

• 箱體清潔與防漏檢查：每次試驗結束后，建議排空箱底廢液，并用清水沖洗箱內壁及底部，以減少鹽分殘留對箱體的長期腐蝕。定期檢查箱體（特別是采用PP、PVC材質的）有無因長期熱應力或老化產生的細微裂紋或變形。檢查箱門密封條是否柔軟、有彈性，與門框貼合是否嚴密。老化的密封條會導致鹽霧外逸，影響實驗室環境及箱內條件。清潔密封條時使用濕布即可，避免使用有機溶劑。

• 水路與排水系統疏通：鹽霧試驗會產生大量腐蝕性廢水。確保排水管道暢通，定期用大量清水沖洗排水管，防止鹽結晶堵塞。檢查鹽水自動補給系統的浮球閥或電子液位傳感器是否工作靈敏，防止補水中斷或溢出。

• 觀察窗與照明維護：用溫水擦拭觀察窗內外側，保持清晰。檢查觀察窗密封圈是否完好，防止漏氣。箱內照明燈應保持功能正常，方便觀察樣品。

3. 電氣安全與控制系統維護

• 控制柜的清潔與緊固：在斷電狀態下，定期（如每季度）打開電氣控制柜，用干燥的壓縮空氣或軟毛刷清除灰塵、鹽霧。重點檢查所有接線端子，特別是大電流端子（如加熱器、壓縮機）有無松動、銹蝕或過熱變色跡象，并重新緊固。潮濕和鹽分會加速電氣接點的腐蝕。

• 安全保護裝置測試：

  • 超溫保護器：這是獨立于主控溫儀的安全冗余。應定期測試其功能：在設備正常運行于某溫度（如35℃）時，臨時將超溫保護器設定值調至略高于此值（如36℃），然后通過手動干預（如臨時覆蓋部分傳感器）使箱溫上升，驗證當溫度觸及設定點時，超溫保護器是否能立即切斷加熱電源并報警。測試后務必將其設定值恢復至安全位置（如40-45℃）。

  • 漏電保護開關（漏電斷路器）：每月按下其測試按鈕（T按鈕），驗證其能否正常跳閘。復位后設備方可繼續使用。

  • 其他報警功能：定期檢查低鹽水位報警、空氣壓力過低報警等功能是否靈敏有效。

• 運行日志記錄：建議建立設備運行日志，記錄每次試驗的參數設置（溫度、壓力、時間）、沉降量數據、維護保養內容以及任何異常現象（如報警、噴霧不均）。這份日志是設備健康狀況的寶貴檔案，也是故障診斷時的重要線索。

通過上述系統性的維護，可以有效保障鹽霧試驗箱的環境模擬能力，提升設備運行的安全性，并為其長期穩定服役奠定堅實基礎。