高低溫濕熱試驗箱技術(shù)要點深度解讀
啟動運行
若為定值模式，設(shè)置好溫度、濕度、時間等參數(shù)后，點擊 “啟動" 按鈕，選擇 “重新運行"，儀器將按設(shè)定參數(shù)持續(xù)工作。
在產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量檢測等領(lǐng)域，高低溫濕熱試驗箱扮演著極為關(guān)鍵的角色。它能精準模擬高溫、低溫、高濕、低濕等多樣且苛刻的環(huán)境條件，為電子產(chǎn)品、汽車零部件、航空航天器材等諸多產(chǎn)品，提供在復(fù)雜環(huán)境下可靠性與耐久性測試的平臺。憑借對產(chǎn)品性能的深度評估，助力企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、提升產(chǎn)品質(zhì)量，進而在激烈的市場競爭中脫穎而出。因此，深入了解高低溫濕熱試驗箱的技術(shù)原理與操作要點，是確保試驗數(shù)據(jù)精準可靠、充分發(fā)揮設(shè)備效能的核心所在。
. 升溫機制
試驗箱內(nèi)的升溫進程主要依賴大功率電阻絲，常見的鎳鉻合金絲型加熱器便是其中典型。當溫濕度控制器接收到升溫指令后，傳感器即刻開始實時監(jiān)測箱內(nèi)溫度。一旦實際溫度低于預(yù)先設(shè)定的值，控制器迅速發(fā)出信號，控制固態(tài)繼電器輸出，使得加熱絲開始工作。與此同時，風循環(huán)系統(tǒng)快速啟動，其作用是將加熱絲產(chǎn)生的熱量均勻地散布到整個試驗箱內(nèi)，促使箱內(nèi)各區(qū)域快速達成熱平衡，保證溫度均勻一致。例如，在某電子元件的高溫測試中，通過這一升溫機制，能快速將箱內(nèi)溫度提升至 100℃，滿足元件高溫性能測試需求。
2. 降溫機制
目前主流的制冷方式為機械制冷，部分高級試驗箱還配備輔助液氮制冷。機械制冷基于蒸汽壓縮式制冷原理，核心組件包含壓縮機、冷凝器、節(jié)流機構(gòu)以及蒸發(fā)器。在工作過程中，壓縮機首先將制冷劑壓縮成高溫高壓的液體，接著在冷凝器中，制冷劑冷卻為高壓常溫液體，隨后經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流，以低壓低溫狀態(tài)噴灑至蒸發(fā)器內(nèi)。此時，制冷劑迅速蒸發(fā)，大量吸收箱內(nèi)熱量，實現(xiàn)降溫效果。整個制冷過程持續(xù)循環(huán)，通過對各組件工作狀態(tài)的精準調(diào)控，實現(xiàn)對試驗箱內(nèi)溫度的精確調(diào)節(jié)。以航空航天零部件的低溫測試為例，能穩(wěn)定將溫度降至 - 50℃，滿足嚴苛的低溫環(huán)境模擬要求。
. 加濕原理
加濕的本質(zhì)是提升水汽分壓力。早期采用向試驗箱壁噴淋水的方式，通過控制水溫來調(diào)節(jié)水表面飽和壓力，箱壁表面的水形成大面積蒸發(fā)面，水汽以擴散的方式進入箱內(nèi)，從而提升相對濕度。但該方式存在濕度控制精度低、過渡過程長、水滴易污染試品等明顯弊端?，F(xiàn)代高低溫濕熱試驗箱多采用蒸汽加濕或超聲波加濕技術(shù)。蒸汽加濕通過精確控制加熱水產(chǎn)生蒸汽的流量，實現(xiàn)濕度的精準調(diào)節(jié)；超聲波加濕則利用超聲波的高頻震蕩，將水霧化成微小顆粒，釋放到箱內(nèi)增加濕度。在對精密儀器進行高濕環(huán)境測試時，蒸汽加濕技術(shù)能精準將濕度維持在 90% RH，確保測試環(huán)境穩(wěn)定。
2. 除濕原理
除濕方式主要有機械制冷除濕和干燥除濕兩種。在標準濕度范圍（20% - 98%）內(nèi)，通常采用機械制冷除濕，即把空氣冷卻至露點溫度以下，使大于飽和含濕量的水汽凝結(jié)析出，從而降低濕度。對于低濕環(huán)境需求，一般采用干燥器除濕，通過氣泵將試驗箱內(nèi)空氣抽出，經(jīng)干燥器干燥后再注入箱內(nèi)，同時將濕空氣送入干燥器循環(huán)干燥，反復(fù)循環(huán)達成除濕目的。在對防潮材料進行低濕測試時，干燥器除濕可將濕度穩(wěn)定控制在 10% RH 以下。
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更新時間：2025-07-03 
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